热电阻的测量精度偏差类故障有哪些？

       热电阻测量精度偏差类故障的核心是显示值与实际温度偏离工艺允许范围（通常＞±0.5℃），直接影响生产工艺控制与产品质量，按偏差方向可分为 “测量值偏高”“测量值偏低”“偏差不稳定” 三类，结合工业现场实操场景，拆解根因、排查步骤及解决方案如下：

一、测量值偏高（显示温度＞实际温度）

1. 核心现象

       温控仪表 / PLC 显示温度持续高于实际介质 / 环境温度，校准后偏差仍无法消除，低温场景（＜0℃）偏差可能更显著。

2. 工业排查与解决（可落地步骤）

清洁感温体（优先操作，成本低）：

       断电后拆卸热电阻，用无水乙醇或专用清洗剂擦拭保护管表面，结垢严重时用钢丝刷轻刷（不锈钢保护管），陶瓷保护管避免用力敲击；

清洁后重新安装，通电测试偏差是否缩小（通常可解决 30% 以上偏高问题）。

验证插入深度（关键整改项）：

       按标准调整：流体测温（管道）插入深度≥3 倍感温段长度 + 管道内径 1/3（例：感温段长度 10mm，DN80 管道，插入深度≥3×10+80/3≈57mm）；

       固体表面测温：感温体需完全贴合被测表面，用导热胶固定，消除空气间隙（空气隔热会导致热量无法散出，显示值偏高）。

优化引线方式（长距离场景必改）：

两线制改三线制 / 四线制：更换屏蔽线，三线制通过补偿引线电阻，四线制完全消除引线误差；

       缩短引线长度：无法改引线方式时，将仪表安装在热电阻附近（＜10m），或选用 Pt1000 热电阻（电阻值大，引线电阻影响占比低）。

校准与更换元件（老化导致）：

       用二等标准水银温度计或校准炉对比：Pt100 A 级热电阻在 25℃时标准电阻≈109.73Ω，偏差超 ±0.15Ω（对应温度偏差≈±0.4℃）时，更换新热电阻；

       高温场景（＞600℃）选用耐高温铂热电阻（如 Pt100 316L 不锈钢保护管 + 陶瓷芯），避免普通热电阻老化。