热电阻的选型需要考虑哪些因素？

1. 测量温度范围（决定材质选型）

温度范围是选型的首要依据，不同材质热电阻的耐温极限差异极大，超范围使用会导致精度漂移、元件损坏：

低温场景（-200℃~-50℃）：仅可选铂电阻（PT100/PT1000）（铜电阻、镍电阻低温下无法稳定工作）；

常温场景（-50℃~150℃）：可选铂电阻（高精度需求）、铜电阻（Cu50/Cu100，低成本）、镍电阻（Ni100，中等精度）；

中高温场景（150℃~850℃）：仅可选铂电阻（PT100/PT1000）（铜电阻超过 150℃氧化失效，镍电阻耐温≤180℃）；

超高温场景（＞850℃）：不建议用热电阻，需改用热电偶（如 K 型、S 型）。

2. 测量精度要求（决定材质等级）

精度需求直接关联热电阻的材质和精度等级，需结合行业标准或生产要求明确：

超高精度（误差≤±0.1℃）：选A 级 PT100/PT1000（如实验室、医疗设备、半导体制造）；

高精度（误差≤±0.3℃）：选B 级 PT100/PT1000（如工业生产、精密仪器、冷链监控）；

中等精度（误差≤±0.5℃）：选Ni100 或 Cu50/Cu100（如普通设备测温、民用家电）；

低精度（误差≤±1℃）：选Cu50（如室内温湿度监测、简易控制场景）。

3. 测量距离（决定引线方式与材质）

测量点与采集设备的距离会影响引线电阻误差，需针对性选择引线方式和热电阻类型：

短距离（≤5m）：两线制 / 三线制均可，可选 Cu50、PT100（低成本、接线简单）；

中距离（5m~50m）：优先选三线制 PT100（补偿引线电阻误差），或 PT1000（高电阻值抗干扰）；

长距离（＞50m）：必须选四线制 PT100/PT1000（完全消除引线电阻影响），或一体化热电阻（4~20mA 信号，抗干扰能力强）。